Carrières & granulats

Concassage · Criblage · Gestion de l'usure

500 t
capacité concasseur/h
80%
d'usure sur 20% des pièces
6 mois
durée de vie blindage moy.
-40%
poussières (bons systèmes)

Contexte

Les carrières de granulats alimentent les grands projets d'infrastructure en Afrique. Ces opérations combinent concassage, criblage, lavage et convoyage qui soumettent les équipements à une usure intense. L'optimisation des coûts passe par la maîtrise de l'usure : blindages, toiles et panneaux de criblage représentent 30 à 50 % des coûts opératoires. MINEFECT vous aide à sélectionner les consommables adaptés à votre roche, vos volumes et vos objectifs de granulométrie.

Enjeux clés

01

Usure des organes de concassage

Un alliage de blindage inadapté à la dureté de votre roche entraîne remplacements prématurés et arrêts fréquents.

02

Efficacité du criblage

Des panneaux colmatés ou déchirés dégradent la granulométrie et augmentent les retraitements.

03

Émissions de poussières et conformité

Les poussières siliceuses sont un risque sanitaire et la réglementation africaine se durcit.

Nos solutions

  • Blindages de concasseur

    Acier manganèse, alliage chromé ou bi-métal selon la dureté et l’abrasivité.

  • Panneaux et toiles de criblage

    Polyuréthane, caoutchouc et toiles métalliques pour criblage sec ou humide.

  • Revêtements anti-usure

    Plaques chromées, polyuréthane et caoutchouc pour trémies et goulottes.

  • Courroies et jonctions de convoyeur

    Courroies EP/ST avec jonctions mécaniques ou vulcanisées.

  • Systèmes de suppression des poussières

    Rampes de brumisation et additifs hygroscopiques aux points de transfert.